Tantangan yang diharapkan saat membuat anggaran untuk program pemeliharaan

Perencanaan pemeliharaan yang tidak tepat menyebabkan pengurangan atau pengelolaan biaya operasional yang tidak tepat. Pemotongan anggaran setiap tahun menyebabkan perencanaan pekerjaan pencegahan yang tidak efektif, yang menyebabkan pekerjaan reaktif dan kegagalan mesin yang mahal.

Artikel ini akan membahas bagaimana dan mengapa memanfaatkan a anggaran untuk program pemeliharaan mengurangi sumber daya dan waktu henti, memberikan kontrol biaya yang efisien, dan mengelola anggaran Anda dengan benar.

RajaBackLink.com

Tantangan anggaran yang disebabkan oleh perencanaan pemeliharaan yang tidak efisien

Saat meninjau biaya pemeliharaan, hal utama yang harus diingat adalah bahwa perilaku perusahaan Anda mengubah angka biaya. Ketika Anda memaksakan angka biaya, perilaku organisasi tidak akan berubah.

Perilaku yang mempengaruhi biaya pemeliharaan meliputi:

  • Budaya reaktif vs. proaktif.
  • Implementasi program pemeliharaan prediktif dan preventif.
  • Memiliki proses operasional yang baik untuk mengidentifikasi, merencanakan, membuat skema, dan mengimplementasikan pekerjaan.
  • Membentuk hubungan yang kuat antara operasi dan pemeliharaan.
  • Menggunakan metode yang ditetapkan dengan baik untuk perbaikan.
  • Memiliki skema penangkal kegagalan operasional.
  • Mempertahankan proses operasional yang efektif untuk mencegah kerusakan mesin.

Konsekuensi biaya dari budaya reaktif

Perintah kerja yang direncanakan secara menyeluruh tiga kali lebih murah daripada perintah kerja reaktif yang dijadwalkan serupa di sektor pemeliharaan. Juga diterima bahwa perbaikan darurat menyebabkan hingga tujuh kali lebih banyak daripada pemeliharaan yang direncanakan, yang memiliki pengaruh besar pada keuntungan.

Ketika Anda mengetahui jumlah waktu yang diperlukan untuk menanggapi panggilan, memperbaiki masalah, mendapatkan suku cadang, dan kerugian produksi, mudah untuk melihat bahwa mengubah budaya dari pemeliharaan reaktif ke pemeliharaan terencana dapat sangat memengaruhi anggaran pemeliharaan Anda.

Ketika Anda dapat menganggarkan dan mengatur biaya pemeliharaan, pendapatan dapat meningkat hingga 30% selama siklus bisnis tinggi dan di atas 100% selama siklus bisnis lemah. Ini mungkin berarti perbedaan antara untung dan rugi dalam siklus bisnis yang sangat rendah. Selain itu, total biaya perawatan dapat dikurangi hingga 35%. Oleh karena itu, Anda dapat membuat perubahan nyata dalam organisasi Anda dengan perencanaan pemeliharaan yang tepat.

Dasar untuk perbaikan

Anggaran pemeliharaan melibatkan jumlah total keuangan yang dibagi ke dalam bidang pengeluaran utama seperti kontrak, tenaga kerja, dan bahan, antara lain. Struktur semacam ini tidak memiliki dasar untuk membuat prediksi anggaran. Anggaran perlu dibuat dengan gagasan bahwa pemeliharaan adalah usaha yang kompleks. Anda harus membangun dasar untuk memahami pengungkit biaya dan pendorong untuk mengatur dan meminimalkan pengeluaran.

1. Fokus pada penganggaran berbasis aset

Sebagian besar biaya pemeliharaan terjadi kembali setiap tahun tetapi berbeda menurut aset. Oleh karena itu perencanaan anggaran harus didekati dari perspektif aset. Dengan melihat pemeliharaan aset di masa lalu, Anda dapat memperkirakan secara akurat pengeluaran masa depan untuk memelihara dan memperbaiki aset. Anda akan dapat mengetahui masalahnya dengan cepat dan membuat fokus yang tajam untuk aktivitas perawatan Anda.

Perumusan anggaran dalam hal ini akan memudahkan untuk memprediksi dan membuat keputusan pemeliharaan yang dapat dibenarkan. Ketika ada tekanan pada anggaran, Anda akan dapat menggali detail untuk membuat keputusan yang tepat guna meminimalkan kejutan dan menyalahkan permainan saat mesin rusak.

2. Standarisasi proses

Memiliki proses yang terdokumentasi dengan baik dan terstandarisasi untuk identifikasi, perencanaan, perencanaan, dan pelaksanaan pekerjaan merupakan dasar untuk menjaga konsistensi saat membelanjakan. Persetujuan pekerjaan juga penting untuk mengendalikan pengeluaran.

Membuat implementasi yang tepat dari penjadwalan dan perencanaan menghasilkan waktu pemeliharaan yang efektif dan produktif dari rata-rata organisasi dari sekitar 25% menjadi 55% menggandakan keberhasilan menyelesaikan pekerjaan. Pekerjaan yang direncanakan akan selesai sehingga menghasilkan keandalan alat berat yang lebih besar dan biaya perawatan yang tidak direncanakan yang lebih rendah.

3. Meningkatkan pengumpulan data untuk penilaian

Meskipun data yang diperlukan untuk penganggaran aset ditemukan di sistem CMMS Anda, biasanya tidak cukup untuk mendukung informasi yang diperlukan untuk mengelola biaya. Memiliki data yang relevan seperti pemborosan, kegagalan mesin, penyebab kerusakan, dan mencari metode untuk mengatur atau mencegah pengeluaran ini memungkinkan untuk meningkatkan fungsionalitas secara keseluruhan dan mengurangi pengeluaran.

Di antara metode efektif untuk mengatur anggaran pemeliharaan adalah dengan mengidentifikasi dan menyingkirkan kewajiban yang berulang dan masalah pemeliharaan. Untuk memungkinkan hal ini, data pemeliharaan harus dikumpulkan dan dinilai. Aktor jahat harus diatur sesuai dengan kekritisan dampak pada organisasi. Setelah itu, Analisis Root Cause harus diterapkan untuk mengatasi penyebab kerusakan.

4. Ubah pola pikir reaktif

Sulit bagi manajer pemeliharaan untuk mengatur biaya pemeliharaan seorang diri tanpa keterlibatan tim operasi. Ketika Anda tidak memiliki budaya yang dapat diandalkan, hampir tidak mungkin untuk meyakinkan manajer fasilitas, manajer produksi, dan manajer eksekutif lainnya untuk menghentikan produksi guna memberi ruang bagi pemeliharaan preventif. Anda harus melakukan ini, atau mencapai keandalan tidak mungkin.

Bagaimana cara memulai?

5. Gunakan sistem SAP EAM

Perencanaan dan skema berkualitas tinggi merupakan hal mendasar dalam meningkatkan produktivitas karyawan pemeliharaan, waktu kerja alat berat, dan meminimalkan biaya. Namun, tidak mudah untuk mengatasi SAP PM, dan fungsi yang melekat pada manajemen pemeliharaan yang memiliki ketidakpastian tertinggi dalam kepuasan pelanggan adalah:

  • Data operasional untuk perencanaan- kemampuan untuk melacak ketersediaan karyawan, kualifikasi, dan teknik untuk alokasi ke pekerjaan pemeliharaan tertentu.
  • Jadwal kerja- Mengotomatiskan alokasi tugas kepada karyawan selama periode tertentu.

Organisasi yang menggunakan SAP dapat memperoleh manfaat dari perangkat lunak yang menawarkan antarmuka ke informasi SAP dan mengotomatiskan sebagian besar proses dan skema perencanaan normal.

6. Jadikan modal teknologi prediktif

Anda dapat menghemat waktu dan uang di PM dengan berinvestasi pada teknologi yang memicu tugas PM dan mengganti jadwal yang ditempatkan sebelumnya. Peramalan perubahan kondisi mesin seperti peningkatan getaran, suhu, dan kebisingan memberikan ruang untuk beberapa perbaikan pemeliharaan preventif setiap tahun. Sensor dan peralatan Industrial Internet of Things (IIoT) menawarkan informasi tersebut dengan teknologi terintegrasi lainnya dalam mesin produksi modern.

Singkatnya, tidak mungkin untuk meminimalkan biaya perawatan dan mencapai operasi mesin yang dapat diandalkan secara bersamaan tanpa perencanaan perawatan yang tepat. Meskipun tampak seperti tugas yang sulit, melakukan perbaikan melalui metode ini dapat memulai perjalanan menuju perencanaan pemeliharaan yang andal.




0

Leave a Reply

Your email address will not be published.